高真鋁帶鋁箔 軋制油過濾精餾設備/裝置

一.軋制油過濾精餾設備概述

1.軋制油過濾精餾設備適用于廢軋制基礎油精餾過濾循環利用，該工藝在高真空環境下對含有液壓油，潤滑油的軋制油進行減壓精餾提純，以實現廢軋制油指標的提高。在鋁帶，鋁箔生產過程中，如果工藝潤滑油的黏度突然增加，說明有液壓油或高黏度潤滑油漏入，這樣會使退火后材料油斑傾向性增大，重者會造成退火狀態鋁材表面出現大量黑褐色油斑，當油的黏度減少、出現異味、顏色加深、酸值增加、同時鋁材表面質量降低時，充分證明扎制油被污染變質，其扎制基礎油本身理化指標是沒有變化的只是被其它油品污染所致，因此扎制油過濾利用是非常可行的，不但為生產降低換新的成本的同時也解決了鋁材表面出現大量黑褐色油斑，提高了產品的品質。

二. 軋制油過濾設備原理

3.1.采用減壓霧化閃急蒸餾技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質的分子運動平均自由程的差別來實現液-液分離。其，分子運動自由程是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。當油液受熱后，油的輕、重分子會溢出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面溢出后移動距離也不同來實現達到物質分離的目的。減壓霧化閃急蒸餾技術不但加快了分子溢出時間，精餾后油品不反色。

三. 軋制油過濾設備工藝技術

4.1. 軋制油過濾精餾設備采用閃急蒸餾工藝技術，具有其它分離技術無法比擬的優點；

（1）.工作溫度低（遠低于沸點）、真空度高（空載≤5Pa）、受熱時間短（以秒計）、分離效率高等，特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離。

（2）.可有效地脫除低分子物質（脫臭）、重分子物質（脫色）及脫除混合物中雜質。

（3）.油料溫度在100-120℃之間真空度在200-300Pa，水組分被拔出。

（4）.油料溫度在150-190℃度之間真空度在20-50Pa，軋制組分被拔出。

軋制油過濾及附屬設施全部密封，尾氣凈化處置，過濾過程沒有“廢氣”排放本工藝技術純物理過濾。

四.軋制油用途

(1)潤滑作用；軋制油把軋件與軋輥之間的干摩擦變成了油分子之間的內摩擦和邊界摩擦，減少了摩擦系數和摩擦力，降低了軋制力和能量消耗，增大道次壓下量和提高軋制速度，可獲得一定光潔度。

(2)冷卻作用；軋制時金屬變薄放出大量的熱，軋制油可以傳遞熱量，降低軋輥溫度，調好輥型。

(3)清洗作用；軋制油中的臟物會破壞油膜，軋制油的流動可沖洗。

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(4)卸荷作用；軋輥摩擦面上的微觀粗糙度為軋制油提供了儲存功能，作用在摩擦面上的負荷通過油膜均勻的作用在摩擦面上，在油膜局部受到干摩擦時，其余油膜可承受軋制力，減少箱材表面的應力集中。在選擇軋制油時，其油膜厚度比表面粗糙度要大。

2. 鋁帶 鋁箔扎制油的污染及過濾工藝技術

鋁帶，鋁箔在軋機生產過程中采用軋制油（基礎油為煤油）作為冷卻和潤滑劑，軋制油在循環過程中會受到重油（如液壓油）的污染，隨著重油含量的增加，將會使產品表面在退火時形成黃斑，目前國內尚無較好的解決方案，只能對整個油箱的油進行更換。扎制油過濾利用受到企業的高度重視，因此重慶凱潛工業針對扎制油的回收再利用也隨之展開。

　　本裝置的技術原理是利用軋制油中各組分物化特性的不同，通過采用高真空精餾的方法分離軋制油與重油；采用減壓霧化閃急高真空精蒸技術，它不同于傳統常壓蒸餾依靠沸點差分離原理，（比如；傳統沸點差分離320℃左右，而高真空霧化閃急分子精餾工藝技術在220左右既可蒸餾完成）而是靠不同物質的分子運動平均自由程的差別來實現液-液分離。其，分子運動自由程是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。當油液受熱后，油的輕、重分子會溢出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面溢出后移動距離也不同來實現達到物質分離的目的。減壓霧化閃急蒸餾技術不但加快了分子溢出時間，既提高出油率。

　　本裝置具有運行方式靈活、運行成本低、設計緊湊、自動化程度高和安防措施完善等特點；過濾后的軋制油品質（初餾點≥180℃、終餾點≤220℃、重油含量≤0.1%）滿足軋機用油標準。

凱潛公司首臺裝置2016年1月針對扎制油實驗取樣檢測，過濾軋制油理化性能 -滿足軋機用油標準，且各項性能指標達到.先進水平。
　　本裝置可廣泛用于鋁帶箔加工廠，是生產高質量、高附加值產品的有效質量控制手段，不僅提高了產品質量，減少了新油的使用量，同時變廢為寶，提高了企業的環境保護、清潔生產與循環經濟水平。凱潛工業扎制油過濾設備目前在國內屬于領先技術，僅在歐洲極少數軋機生產廠擁有此設備的設計制造能力。