用途：
液壓油真空濾油機廣泛用于汽車制造、鋁業、鋼鐵、液壓機、液壓油、抗磨液壓油、壓縮機油、冷凍機油、泵車液壓油、工程車液壓油、等不合格潤滑油液壓油的凈化處理。是針對各類液壓油專業研制開發的多功能濾油機，能快速脫出油中的雜質、水分、氣體、輕質烴、酸值，提高油液品質，恢復潤滑油的特有性能。使嚴重渾濁乳化的液壓油、抗磨液壓油；等經處理后變得清澈透明，保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。
特點：
1．本機工藝設計先進，具與液壓油箱、油站工藝連接匹配在線處理也可離線處理，自動化程度高，體積緊湊，移動靈活方便。
2．油水分離系統；真空分離采用德國真空分離技術，三維立體螺旋霧化閃急快速蒸發技術，能迅速分離出油中的水分與氣體。
3.過濾系統：先進的磁性過濾器；用于吸油過濾，濾除油介質中的固體顆粒及微細鐵性物質，有效控制工作介質的鐵性雜質污染度。采用優質過濾原件和連接密封材料耐高溫，機械強度好，滿足過濾高粘度油需加熱溫度高的要求，擴大了凈化油的種類范圍。
4濾芯過濾器；選用.，德國、英國全進口濾芯，多級精密過濾，逐級加密技術能阻擋微細雜質，納污量大，可反復清洗使用
5．加熱系統；采用_可靠的循環炭纖維加熱技術，在降低能耗的同時確保加熱均勻油溫穩定。
6．消泡裝置；采用日本歐姆龍遠紅外線消泡技術，保證設備在運行中不會噴油，_穩定運行。
7．冷凝裝置；采用先進的強風冷技術、介質冷凝裝置，能快速冷卻油中分離出來的水蒸氣，延長設備使用壽命。
8．控制系統；優化設計的控制聯鎖保護裝置，超壓報警停機保護、相序保護等保證了整機長時間可靠運行。自動壓力報警停機系統、自動過載保護系統、自動恒溫系統、自動防噴油保護等多項先進技術，保障了設備全自動化_運行。
9．液壓油污染物的影響；
1.空氣----會加速油液氧化，使油品升溫降溫過程中起泡沫，降低油液系統剛性，動作反應遲緩，因氣穴而損壞潤滑系統元件。
1.水分----是油液中常見的污染物，它使油液變渾濁，加速氧化、生成水溶性酸、使添加劑沉淀，粘度下降，潤滑性能降低。
2油液中常見的.水分有3種方式存在；
A.懸浮狀。水分以下滴形態懸浮于油中。
B.乳化狀。指水分的極細小的水滴狀均勻分散于油中。
C.溶解狀。水分以溶解于油之中形式存在。
3.固體顆粒---會嚴重損壞系統元件，如果任其在油液中循環，它將起磨損的鏈式反應。
4. TY-G液壓油真空濾油機能除去99%的游離水及達到95%溶解水的去除；同時還能除去99%的游離氣體及95%溶解氣體，并且能濾除96%的顆粒雜質。技術支持：