目前國內有規模的濾油機生產廠家將真空凈油機系列產品逐漸向以下幾個方面進行拓展：

（1）采用大面積多層次真空油水分離技術，脫水率高，對高含水油的脫水效果尤其顯著；

（2）采用多級濾芯，耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫，使用壽命長達3年；

（3）采用反沖洗技術，減少因濾網阻塞而進行的人工清洗次數，有效提高工作效率。

（4）采用多種配置，使裝置同時具有脫氣、脫水、破乳、過濾、凈化五大功能，完成一機多功能需求；

（5）電腦型全自動真空濾油機：利用先進的系統與控制理論，用設備內微機對真空、加熱、液位、消沫、充氣、油泵、閥門、起停等全過程實現自動控制，能在不停電、不換油，設備正常運行狀態下，對因水份、氣體、雜質含量升高而失效的污油進行凈化處理，使油液達到合格標準。

我國的礦山、冶金、機械、化工、橡膠、電力、交通、石油鉆井、儀表、陶瓷等十大行業，有80余萬家企業，以年用油量在20噸的企業購置一臺計算，全國的市場需求濾油機50萬臺以上。據市場調查，年產100臺真空濾油機以上的廠家，全國有二十余家。其他近百家企業因其產品單一，處理污染油能力有限（如基本不能對高粘度、高含水份的污染油進行處理），遠不能滿足市場的需求。

現代機械向高性能、大型化發展，對可靠性、無故障壽命、動態性能的要求也越來越濾油機高，這對潤滑油也提出了更高的要求。以下是兩個比較典型的案例：

在高性能電液伺服閥中，其元件之間的間隙公差已達到1—5微米，受到污染的潤滑油如果繼續使用，會產生磨蝕、磨損，產生新的磨粒，使油液進一步污染，從而引起惡性循環，不但達不到潤滑的效果，反而會增加元件的磨損，影響設備的工作壽命和可靠性。

供電系統中心變壓器由原來的550KVA提升至750KVA，在近期還將提升至1000KVA，發電機組從過去的300MW朝600~1000MW，對油質的要求也越來越高。

以上兩個方面引起了人們重視真空濾油機的發展，提高污油凈化過濾的工藝條件，把用過的廢油過濾為質量接近或達到運行油標準，對于緩解我國石油資源緊張，減少廢棄油液對環境的污染有重要的意義；對于各行各業用油大戶來說也是一個減少消耗、降低成本的途徑；對于國家大政方針而言，建立可持續發展戰略，推廣新能源和過濾能源的開發利用- ，符合國家節能減排，發展循環經濟的要求。

國內真空濾油機目前仍存在產品少、系列化水平低、專用品少、質量參差不齊等差距，究其原因是真空濾油機生產廠過于分散，規模小，重復開發多，未形成高科技含量，故較難與_上的大公司相抗衡（可參看：國內濾油機VS.PAL、日本加滕）。這些都是需要我們的政策部門和濾油機生產廠家共同努力解決的問題。