濾油機(jī)操作方法小貼士

    1、開(kāi)機(jī)  

    啟動(dòng)主機(jī)，運(yùn)行一段時(shí)間后停機(jī)檢查各部分是否有碰擦現(xiàn)象，若有，必須查明原因并排除。

    2、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
    （1） 各潤(rùn)滑位置的加油應(yīng)滿(mǎn)足要求，對(duì)軸承加注潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油，各密封部位應(yīng)無(wú)泄漏。
    （2） 檢查進(jìn)料管等是否連接牢靠、正確。
    （3） 所有連接栓應(yīng)緊固，皮帶張緊應(yīng)適度。
    （4） 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查源通電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與要求的方向一致（從出液端看，轉(zhuǎn)鼓應(yīng)作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）；是否有異樣摩擦所產(chǎn)生的不正常聲音。

3、安裝尺寸

見(jiàn)整機(jī)性能與主要技術(shù)參數(shù)表的外形尺寸。

    4、安裝  
    （1）供離心機(jī)安裝的基礎(chǔ)必須牢固平整，其平面度在每平方米1mm以?xún)?nèi)，且便于操作和維護(hù)。所有與源通機(jī)械離心機(jī)連接的管道連接處應(yīng)有撓性接頭。
    （2）本機(jī)安裝時(shí)，須先將5個(gè)橡膠減震腳的高度，以保證整機(jī)水平。完成后再用扳手?jǐn)Q緊螺栓鎖緊。
    （3）懸浮液采用齒輪泵直接打入離心機(jī)，進(jìn)料壓力按懸浮液的濃度、粘性及處理量而定，一般在0.05-0.15MPa左右。物料必須經(jīng)過(guò)粗料去除大雜物，以防杜塞出料管與離心機(jī)。
    （4）離心機(jī)派出的沉渣可采用皮帶運(yùn)輸機(jī)、螺旋推進(jìn)軸或人工運(yùn)輸?shù)确椒ㄟ\(yùn)走，分離青液由管道排出。
   （5）用戶(hù)安裝應(yīng)主要考慮預(yù)留操作空間，與周?chē)ㄖ锏瞄g距不少于1米，離心機(jī)上反應(yīng)沒(méi)有起吊裝置，便于維護(hù)時(shí)裝拆離心機(jī)。

5、運(yùn)行檢查  
    （1）機(jī)器溫度和分離性能是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。
    （2） 各密封部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
    （3） 震動(dòng)和噪音有無(wú)增加，若增加，必須查明原因。
    （4） 電動(dòng)機(jī)的工作電流是否正常，電流是否有大幅波動(dòng)。

(5） 應(yīng)經(jīng)常檢查主軸承溫度，其溫度≤75℃，其溫度差≤35℃，軸承溫度過(guò)高應(yīng)停機(jī)檢查原因并予以排除。

    6、進(jìn)料  

    對(duì)要分離的物料進(jìn)行檢查，保證沒(méi)有金屬物體或較大的固體存在，以免運(yùn)行時(shí)損壞離心機(jī)。

    7、停機(jī)  
    （1）停機(jī)前，通入適宜溫度的水或合適的源通機(jī)械清洗液進(jìn)行沖洗（液可以用分離出來(lái)的清液代替），沖洗時(shí)間根據(jù)所分離的物料特性而定，一般5-10分鐘左右，沖洗到無(wú)沉渣排除，清液膠清。
    （2）沖洗完畢后，關(guān)閉啟動(dòng)按鈕，斷開(kāi)電機(jī)電源。