本機(jī)根據(jù)減壓分離，機(jī)械精密過(guò)濾、分子吸附、真空干燥的原理。采用螺旋噴淋霧化控制等多項(xiàng)技術(shù)，能快速去除油中水分、雜質(zhì)、游離碳、酸值、膠質(zhì)等，經(jīng)處理后的變壓器絕緣油能高于新油標(biāo)準(zhǔn)。

本機(jī)與普通真空濾油機(jī)相比增加了羅茨真空系統(tǒng)，三級(jí)高真空分離系統(tǒng)，三維立體分離塔系統(tǒng)、一個(gè)蒸發(fā)罐實(shí)現(xiàn)多級(jí)分離技術(shù)等。紅外線逐行掃描自控系統(tǒng)，閃急快速蒸發(fā)系統(tǒng)，其脫水、脫氣、除雜質(zhì)、效果更快，更徹底，油極限耐壓值更高。

特點(diǎn)：

1、本機(jī)工藝設(shè)計(jì)；多級(jí)效率高真空系統(tǒng)，采用德國(guó)進(jìn)口萊寶真空泵和德國(guó)進(jìn)口萊寶羅茨泵，能快速脫除油中的水分、酸值、機(jī)械雜質(zhì)，游離碳、膠質(zhì)等；提高油的耐壓值，如；

油質(zhì)初始值：含水量：≤50mg/L、含氣量：≤10 %（體積分?jǐn)?shù)）、擊穿電壓：≥25KV

二次凈化： 含水量：≤15mg/L、含氣量：≤0.1%（體積）、耐壓值：≥50KV（球極）

三次凈化：殘余水份:≤5-10ppm、殘余氣體:≤0.05%、乙炔含量為0、耐壓:≥60KV（球極）注：含水、含氣量測(cè)量方法按有關(guān)GB、DL或IEC標(biāo)準(zhǔn)。

2．應(yīng)用國(guó)內(nèi)外同類(lèi)設(shè)備先進(jìn)技術(shù)多項(xiàng)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，在油處理工藝與設(shè)備性能上處于行業(yè)領(lǐng)先水平，具有工作真空度高、凈油速度快、精度高等特點(diǎn)，具科技與效益同時(shí)兼得。

3．控制系統(tǒng)；優(yōu)化設(shè)計(jì)的控制聯(lián)鎖保護(hù)裝置，超壓報(bào)警停機(jī)保護(hù)、過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)，歐姆龍紅外線自動(dòng)消泡系統(tǒng)，自動(dòng)防噴油連鎖保護(hù)等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，保障了設(shè)備全自動(dòng)化_運(yùn)行。

4．效率高真空系統(tǒng)；效率高的脫氣、脫水系統(tǒng)，采用了先進(jìn)的螺旋霧化裝置，三維立體分離塔，閃急蒸發(fā)技術(shù)，油液在蒸發(fā)罐內(nèi)形成拋物線狀運(yùn)作能快速脫出油中水分和有害氣體。（氣液分離）

5．過(guò)濾系統(tǒng)：先進(jìn)的磁性過(guò)濾器；用于吸油過(guò)濾，濾除絕緣油介質(zhì)中的固體顆粒及微細(xì)鐵性物質(zhì)，有效控制工作介質(zhì)的鐵性雜質(zhì)污染度。

6．濾芯過(guò)濾器；選用.PAL全進(jìn)口濾芯，多級(jí)精密過(guò)濾，逐級(jí)加密技術(shù)能阻擋微細(xì)雜質(zhì)，納污量大，使用壽命長(zhǎng)。

7．加熱系統(tǒng)；采用_- 進(jìn)的.華福等品牌，優(yōu)異的抗腐蝕性能、熱穩(wěn)定性、抗粘性能、絕緣性、化學(xué)阻抗性和耐磨性_可靠的碳纖維加熱系統(tǒng)，具有升溫快、加熱均勻等多重功能。優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計(jì)，每1/㎡發(fā)熱表面負(fù)荷不得超過(guò)1.35KW有效*了濾油過(guò)程中加熱器表面負(fù)荷過(guò)高對(duì)絕緣油造成碳化后有害氣體的產(chǎn)生。

8．輸油系統(tǒng)；采用德國(guó)進(jìn)口希赫油泵-斯特林流體系統(tǒng)技術(shù)，具備流量可達(dá)到35m3/h、揚(yáng)程可達(dá)到350米，特殊材質(zhì)與特有的性能曲線保證了油流決不會(huì)引起間隙放電產(chǎn)生乙炔的問(wèn)題,，在油處理工藝與設(shè)備性能上處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

9．注；海拔高度在2000-3000m采用三級(jí)真空系統(tǒng)分離技術(shù)。效率高真空分離速度快真空度高等特點(diǎn)。

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